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“从4月开始，我们的订单就明显增多。”烟台亚琦纺织有限公司业务员徐嘉玮忙着通过电子邮件，与美国、日本等国家的客户沟通，一天至少确认7至10个款式。

时下，山东海阳正通过人工智能、数字孪生等技术，改变传统的生产与管理模式，推动毛衫产业从传统劳动密集型向智能制造型转变。当地鼓励引导设备大规模更新，生产机器经历了从手摇横机到半自动横机、全自动横机，再到如今的全成型电脑横机的发展过程。

在当地一家毛衫企业的智能缝合吊挂流水线上，电脑通过实时产量、效率等数据，将毛衫裁片和半成品自动传输分派给员工。工人们有条不紊地使用先进的圆盘机对毛衫前襟、后片、衣袖进行缝合，整个生产流程借助“一物一码”实现了数据管理的智能化。

在海阳英伦纺织有限公司的无缝车间，“一线成衣”技术令人惊叹，只需要五名工人就可以操作上百台机器。一根纱线输入织机，启动按钮，一件成品的诞生不用1小时。

“个性化定制将是毛衫产业的发展趋势，传统毛衫企业要做好准备。”烟台亚琦纺织有限公司总经理车延峰称，随着当地毛衫产业智能化进程的加快，消费者未来可以根据自己的喜好和需求，选择不同的颜色、图案、剪裁，获得“高级定制”的穿着体验。(完)

在一处海阳毛衫展厅，即将漂洋过海的时尚新品以及销往国内的羊毛羊绒织品琳琅满目。据了解，当地近年来在扩展海外市场的同时，还通过线上、线下渠道深耕国内市场，实现产品从贴牌代工到原创品牌的转变，并举办多届“毛衫艺术节”，扩大知名度，促进经贸往来。

地处胶东半岛南部的山东海阳，多次被中国纺织工业联合会授予“中国毛衫名城”，发展毛衫产业已有50余年的历史。该市现有针织毛衫产业集群企业450余家，普通电脑横机30000余台，全成型电脑横机1500余台，个体加工户5000余家，从业人员12万余人，年加工毛衫4.5亿余件，产品九成以上出口海外。

“用这种机器生产的毛衫由一根纱线织就，没有缝合痕迹，细腻平整更显高级。”该企业工作人员王雅亭告诉记者，“一线成衣”类似于3D打印，能实现无缝编织，省去套口、缝合等工序，大量减少人工、管理成本，缩短生产周期，提高产品质量。

与此同时，慈星一线成型研究院、杰瑞纺织设计研发中心、毛衫产业创新园、毛衫大厦等一批设计研发中心和公共服务平台不断涌现，为海阳毛衫产业可持续发展注入活力。

韩日无码视频初夏时节，在中国北方最大的毛衫加工基地山东省海阳市，数万台织机高速运转，几百家毛衫企业的业务、设计、打样部门一片忙碌，共同应对出口旺季。

近年来，穿着轻便、款式多样的毛衫已不仅是御寒必备品，还成为时尚圈“新宠”。在满足开衫、套衫等常规产品生产的同时，海阳当地企业设计开发的瑜伽、礼服、抗寒、婴童等系列毛衫产品迎合了海外受众的新需求。

记者从海阳海关获悉，海阳出口毛衫品类丰富，主要包括化纤制钩编针织衫和棉质钩编针织衫两大类。近三年，该市毛衫产业出口呈增长态势，主要出口到美国、日本、英国、欧盟等国家和地区，其中美国为第一大出口市场。